去新站放眼看當代包裝印刷廠的發(fā)展，后道工序的變化十分顯著，對包裝印刷品的最后美化和成型起著重要作用。后道工序已經(jīng)不能被單純看作為印刷的附屬工藝，而成了專業(yè)的技術(shù)和生產(chǎn)領(lǐng)域，有著大量高新科技的滲透和體現(xiàn)，出現(xiàn)了無數(shù)新設(shè)各、新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品。 模切壓痕 現(xiàn)在的模切壓痕機，不是單純地壓切幾根線條，還可以壓制各種大小規(guī)格、種類不同形狀的線痕，以制成整齊劃一的紙盒、紙袋、不干膠標貼或廣告宣傳品。有了高級合金的模切刀，有了化學合成的壓痕襯墊條，可實現(xiàn)電腦排版、定位調(diào)節(jié);能根據(jù)不同印刷機型實行圓壓圓、圓壓平或平壓平的模切，滿足各類包裝盒制作的需要。模切機還可與機組式印刷機配套聯(lián)動，從印刷到模切，甚至挖孔、排廢等一起完成，大大提高了工作效率。壓痕可實現(xiàn)軋制各種凹凸畫面或印跡，極大地美化了印刷品。 燙金 從原始的抹金、印金，到運用各色電化鋁箔燙金，使印刷品增強了五彩繽紛的金銀等彩色效果;運用激光照相技術(shù)，能燙制防偽圖像;結(jié)合壓痕工藝，又可出現(xiàn)大而積折光的美妙效果。現(xiàn)在的印后燙金技術(shù)，可利用印金、燙金的不同效果在印刷品上凸現(xiàn)神來之筆，顯示藝術(shù)的高雅和諧;還出現(xiàn)了諸如掃金、冷燙金等新興技術(shù)，將燙金工藝引向更高深領(lǐng)域。 上光覆膜 這是印刷完成后的表面裝飾工藝，從最早的涂上一層光油，發(fā)展到現(xiàn)在各種不同的上光手段。上光有亮光和亞光之分，有油性上光，更有新型的水性UV上光，還有用壓光設(shè)備壓出了鏡面效果。覆膜起到保護印刷品的作用。膜有光膜和亞光膜，有用加熱壓制的熱熔性膜，也有一次成型的即涂膜。現(xiàn)在更有了無公害、能溶解的無毒光膜等等，這里的變化也非常大。 制盒糊盒 自動化的糊盒機可完全替代傳統(tǒng)人工糊盒的繁瑣勞動。各種不同型號、不同規(guī)格的紙盒都能迅速糊制完成。出現(xiàn)了不少專用的制盒機，如能制成利樂枕盒、新鮮屋盒、牛奶飲料盒以及紙杯、紙碗等等。這都大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，為各種藥品與食品的包裝批量生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。 制袋信封 包裝紙袋的流行是環(huán)保的需要，而后道的制袋機更是功不可沒。一般從印刷到制袋，要經(jīng)過裁切、壓痕、糊制、穿線等等，現(xiàn)在可以由一臺機器完成，而且能根據(jù)需要不斷變化規(guī)格。更先進的是自動信封機，從開天窗(廣告宣傳品或各類帳單的信封上往往需要挖開一個透明的窗口以顯示其內(nèi)容)到貼透明膜，再到印刷(還可多色、正反面一起印刷)，再到模切、糊封，都能在一組聯(lián)動的機臺上依次完成。據(jù)說這樣的機器，一臺運轉(zhuǎn)起來，就可相當于100位工人的手工操作。而隨著廣告宣傳帶來的超市海報和產(chǎn)品說明書的需求增加，輪轉(zhuǎn)印刷機也在包裝印刷業(yè)中出現(xiàn)。后道工序也很配套，可自動折頁訂裝，可配頁封套，還可開窗加粘封袋，讓小樣品隨說明書送達顧客。 瓦楞紙箱 絕大多數(shù)商品的運輸和銷售都離不開瓦楞紙箱。紙箱制造的現(xiàn)代化在我國已相當普遍。從牛皮紙裱糊到瓦楞紙成型，現(xiàn)在都有了成套的流水線，再由多色印刷開槽機印制軋版，最后成型訂箱(或粘箱)，前后道工序往往在一家大型紙箱廠里都能一氣呵成。瓦楞紙板從三層、五層發(fā)展到七層，印刷從單色到多色層次版，瓦楞的深度、強度、細度都有很大提高。不少箱面紙由白版紙代替了傳統(tǒng)的粗燥黃紙。紙箱作為最大用量的包裝方式，其檔次也在不斷提升。 復合 幾乎每一件塑料包裝制品都是由幾種不同的塑料成分復合而成。復合可以是粒子與薄膜之間的復合，也可以是幾種薄膜之間或塑料與鋁箔、紙張等材料的相互復合。這些復合大多在印前就已完成。然而包裝印刷有一定的特殊性:一是希望能印在塑料里而，以增強正面的光潔透明效果;二是要求所有印跡都留在塑料內(nèi)層，不會讓印刷油墨和溶劑的殘留物污染被包裝的食品、藥品及化妝品等。這樣就需要在印刷以后，再進行一次復合，把印跡留在中間。由于各種塑料材料的不同特性，其不同的復合技術(shù)，特別是工藝數(shù)據(jù)就顯得特別重要。如有的塑料袋要耐蒸煮，有的則要能耐冰凍;塑料軟管要忌回彈性;塑紙復合的盒、杯、碗既要不易分裂，又要易撕開。在這些方面，后道復合還是大有可為的。 復卷分切 這是塑料印刷的后道檢驗和整理工序。由于絕大多數(shù)塑料包裝制品都是以卷筒薄膜的形式印刷的，印后再經(jīng)過復卷就能更加整齊，也能發(fā)現(xiàn)一些印刷中的次品和廢品。現(xiàn)代化的復卷要配置電子掃描和自動停機裝置，才能不放過任何一個疵點。分切工序，也稱分條，是按成品要求把一個多塊拼印的產(chǎn)品分割成一條條完成品，這樣就可送去封袋或直接打包出廠了。現(xiàn)在的分切機，也都裝有自動對花和糾偏裝置，可完全按客戶要求，分切成尺寸相同的成品。 封袋裁切 這是塑料包裝袋的最后一道工序。以前簡易的塑料袋只要用一臺簡單的高頻機壓封成形，而現(xiàn)在各式各樣的塑料袋，則要求制袋機能適應(yīng)其變化和發(fā)展。如從單邊封到三邊封，從中間封到子母封(可自行開閉)。在封袋時，不僅要有準確的定位，還要有適當?shù)臏囟群退俣?以后還要能壓斷和裁切。如有的背心袋要軋孔，有的袋面要壓花，封袋技術(shù)也大大提高了。 除了紙張和塑料，包裝印刷還在金屬、玻璃、木材等其他包裝材料上應(yīng)用。而印刷的后道，實際上是這些材料制作的后道。如一個金屬罐，往往是先在鐵皮上進行包裝印刷，印刷的同時就進行上光和烘干，而其成品是一張張印刷精美的鐵皮。除了單純的金屬蓋是由深圳印刷廠自行軋制后送產(chǎn)品廠外，大多數(shù)制罐成型可以送產(chǎn)品廠去與灌裝同步，也可由印鐵廠先軋制成未封頂蓋的空罐送去(不過這樣將大大增加運輸?shù)捏w積)。而玻璃和某些塑料空瓶的包裝印刷，則是在該制品完全完成后，一般用特制的絲網(wǎng)機印刷;或者就是用紙張標貼的形式印刷后再粘貼在產(chǎn)品上。不過這種包裝印刷標貼已不大使用，大多直接印刷在載體上。 |
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